儲罐犧牲陽極的施工流程需結合儲罐類型(如立式儲罐、臥式儲罐),、介質(zhì)環(huán)境(如土壤,、海水、污水等)及陽極材料(鎂合金,、鋁合金,、鋅合金)綜合設計
材料與工具準備
犧牲陽極:根據(jù)設計要求選擇合適材質(zhì)(如鎂合金用于高電阻率土壤,鋁合金用于海水),、規(guī)格(如尺寸,、重量)的陽極,檢查陽極表面是否清潔,、無油污和氧化膜,。
輔助材料:焊接材料(如焊條)、粘接劑(如環(huán)氧樹脂膠),、絕緣材料(如橡膠墊),、導線(銅芯電纜,截面積根據(jù)電流需求確定),。
工具:電焊機,、打磨機、卷尺,、扳手,、毛刷、防護用具(手套,、護目鏡等),。
儲罐表面處理
清潔:用打磨機或噴砂去除儲罐內(nèi)壁 / 外壁待安裝區(qū)域的銹層、油污、防腐涂層(需露出金屬基材),,確保表面粗糙且干凈,,以保證焊接或粘接牢固。
測量定位:根據(jù)設計圖紙,,在儲罐表面標記陽極安裝位置(通常均勻分布,,距罐底 / 罐壁一定距離,如 0.5~1 米),,避免靠近焊縫或應力集中區(qū)域,。
犧牲陽極安裝方法
根據(jù)儲罐結構和陽極類型,常用安裝方式包括焊接法,、粘貼法和支架固定法,,以下為具體操作:
1. 焊接法(適用于金屬儲罐)
2. 粘貼法(適用于非金屬儲罐或禁止焊接的場景)
3. 支架固定法(適用于大型儲罐或需要可拆卸的場景)
導線連接與測試
1. 導線連接
將所有陽極的導線匯總,,連接至測試樁或陰極保護系統(tǒng)控制臺,導線需標識清晰(如標注陽極位置,、材質(zhì)),。
導線穿越儲罐壁時,需通過絕緣套管密封,,避免介質(zhì)泄漏和導線磨損,。
2. 電位測試
安裝完成后,使用便攜式參比電極和萬用表測量儲罐電位,,判斷保護效果:
儲罐電位應達到 **-0.85V(相對于 Cu/CuSO?參比電極)** 或更負,,表明處于有效保護狀態(tài)。
若電位不足,,需檢查陽極安裝是否牢固,、導線是否斷路或陽極數(shù)量是否不足。
防腐與密封處理
1. 焊接區(qū)域防腐
焊接點及陽極周邊儲罐表面需進行二次防腐,,通常采用 “底漆 + 面漆” 體系(如環(huán)氧富鋅底漆 + 聚氨酯面漆),,涂層厚度不低于設計要求(如 200 微米),。
2. 儲罐整體密封
若為埋地儲罐,需確保罐底與土壤接觸區(qū)域無間隙,,必要時用瀝青砂或混凝土密封,,避免水分滲入導致陽極過早消耗。
安全注意事項
儲罐內(nèi)作業(yè)需通風良好,,避免焊接產(chǎn)生的有害氣體積聚,,必要時佩戴呼吸器。
若儲罐內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)(如油品),,需提前進行氣體檢測,,確保施工環(huán)境安全(可燃氣體濃度低于爆炸下限的 10%)。
高空作業(yè)(如立式儲罐頂部安裝)需系安全帶,,設置腳手架或升降平臺,。
常見問題與解決方法
問題 | 可能原因 | 解決方法 |
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電位不足 | 陽極數(shù)量不足、導線斷路 | 增加陽極,、檢查導線連接 |
陽極消耗過快 | 介質(zhì)電阻率低,、電位過高 | 調(diào)整陽極間距、更換高電阻率陽極 |
粘接劑失效 | 表面處理不徹底,、膠層老化 | 重新清潔表面,、更換耐候性膠 |
焊接處腐蝕 | 防腐涂層破損 | 補涂防腐涂料,加強密封 |
通過以上步驟可確保犧牲陽極施工規(guī)范,、保護效果達標,,施工過程中需嚴格遵循設計文件和相關標準(如 GB/T 21448《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范》),并做好施工記錄以備后期維護參考